养护工艺可分为自然养护及人工养护两大类，自然养护是利用露天自然条件进行养护，太能养护也属于自然养护，它设备简单，不消耗能源但养护周期长，需28天才能达到标准规定的强度；人工养护一般采蒸汽养护，此外还有干热养护、红外线养护及电能养护等，它需要一定的能耗，还要有较多的设备，如锅炉、养护窑等，其优点是养护周期短，能加快模具与台座的周转，水泥电杆高度，由于自然养护混凝土电线杆工艺的脱模时间长，模具周转率低，一般很少采用。近年来，一些中小型电线杆厂，是采用蒸汽养护与自然养护相结合的方式，即对已密实成型的电线杆先蒸汽养护3～4h，冬季需5h，即可脱模，然后再进行浇水养护一段时间，用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制混凝土电线杆不得少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准，这种养护方式，既缩短了电杆的脱模时间，又提高了模具的周转率，根据gb4623规定，环形预应力混凝土电线杆的脱模强度不低于设计强度的70%。
1、化学侵蚀。由于地下水与土壤中的盐 类通过毛细作用浸入混凝土， 并上升到地面以上一定高度， 使混凝土受到化学侵蚀与物理破坏， 主要表现在干湿交替条件下， 盐类在混凝土中的结晶及由此而产生的膨胀所引起水泥电线杆的纵向裂缝，这种情况主要出现在沿海地区，比如沧州黄骅、天津、秦皇岛、唐山等地。2、钢筋锈蚀。因地下水与土壤腐蚀引起的砼裂缝而造成的钢筋锈蚀， 此类现象仍然易发生在沿黄河地区。 在土壤地下水及电杆内空腔冲水中的盐类(主要是氯离子)通过毛细作用浸入电杆根部的砼并上升到一定高度， 在干湿交替条件下， 氯离子浓度增大至一定极使钢筋锈蚀， 由于锈蚀产生的膨胀作用使砼开裂。 裂缝大多发生在电杆下部、地面以上 2m 的范围内， 但多数为纵向裂缝， 裂缝的宽度与时间及空气湿度成正比关系。3、---腐蚀。这种现象多发生在铁路沿线---是蒸汽机车的路段用的电杆， 如用作信号机柱的8.5米水泥电杆，和用在电气化段的12米水泥电线杆。4、冻害也会导---杆裂缝。电杆顶端堵头封闭不好， 而雪水浸入电杆空腔冲水或因地下水上升浸入空腔， 若电线杆无排水孔 (如小吨位的锥形预 应力砼电杆均无排水孔 )或排水孔堵塞(如大吨位的非预应力砼电杆或预应力等径杆、锥形杆， 虽然设置排水孔， 但因在运行过程中极易出现此类情况)， 积水无法排出， 一旦处于负温或正负温交替条件， 空腔内积水结冰 ， 会使电杆下部砼开裂或使裂缝扩展。
1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材---，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应好进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。2、将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，---。3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，一般为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，后浇注满。4、用电杆自动喂料机浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。
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